現代の靴メーカーにとって、欠点のない、しわのないつま先の形状を実現することは、高品質な靴の究極の基準となっています。しかし、素材の厚みのばらつき、革のひび割れ、冷却時間の長さなどが、生産ライン上のボトルネックとなることがよくあります。こうした産業上の課題を解決するために、 ゲインフォード製 ダブルコールド・ダブルヒート式つま先成形機 世界中の靴工場にとって、欠かせないソリューションとなっています。.

非常に効率的な 製靴機, 、この機械は、高度な空圧式クランプ機構と、デュアルゾーンの熱活性化機能、および急速冷却機能を組み合わせたものです。以下では、この機械を際立たせる技術的・機能的な利点について詳しく解説します。 つま先キャップ成形機 靴工房の事業拡大に欠かせない重要な資産です。.


技術分析:機械が靴のラス付けにおける一般的なボトルネックをどのように解決するか

YL-203A computerized toe cap shaping machine for shoe production

1. デュアルゾーン独立加熱による、完璧なインターライニングの活性化

靴のアッパーや化学シートごとに、精密な温度制御が必要です。本機は、上部と下部を同時に加熱する先進的なホットモールドシステムを搭載しています。.

2. シワのない成形を実現する、調整可能なテフロン製締め付け装置

メンズオックスフォードやレディースのハイヒールに見られる複雑な曲線を扱う際、標準的なクランプでは滑ってしまい、張力が不均一になったりシワができたりすることがよくあります。.

3. 材料の厚さに基づく治具の精密調整

よくある問題として 履物製造用設備 さまざまな素材の厚みの変化(例えば、軽量のキャンバスから頑丈なスポーツ用レザーへの切り替えなど)に迅速に対応できない点である。.

4. ダイレクト冷却式 5分間霜取りシステム

成形がゆっくり進むと、工場の生産効率が低下します。靴のアッパーが完全に冷める前に型から取り外すと、そのシャープな形状が失われてしまいます。.


技術仕様およびパラメータ

工場フロアや電力網のレイアウトを設計する際、これらの産業指標を確認することで、既存のシステムとのシームレスな統合が確保されます。 自動靴製造ライン:

産業パラメータ工場出荷時の仕様値
ブランドゲインフォード
機械の寸法1600 × 900 × 1800 mm
正味重量400 kg
電圧の互換性220V
稼働率/消費電力3000W
生産量1200足/8時間
必要な空気圧6 kg

あらゆる種類の靴に対応

これ 靴のつま先成形機 この機械は汎用性が非常に高いため、多様な製品ラインを生産する受託製造業者にとって、優れた投資対象となります。以下の用途に完全に最適化されています:


大手靴メーカーが当社の機械を選ぶ理由

大量生産における生産性

実証済みの生産能力は 8時間シフトあたり1200足, 、この機械はサイクルタイムを大幅に短縮するため、貴社の工場は、納期に自信を持って、より大規模な卸売輸出契約を引き受けることが可能になります。.

材料の廃棄量の削減

手作業による延伸の誤差や熱分布のムラを解消することで、高価な表地が破れたり焦げたりするのを防ぎ、工場の不良率を低減します。.

産業用レベルの耐久性

重量は実に400kgあり、その堅牢なフレームが空圧系の振動を吸収するため、24時間365日の連続稼働下でも、内部の電子部品や空圧シリンダーの耐用年数が確保されます。.


今すぐ工場の耐久性部門をアップグレードしましょう

国際的な靴の貿易において、完璧なつま先の仕上がりは、プレミアムブランドと低価格帯の競合他社を分ける重要な要素です。「ホット&コールド・トゥキャップ成形機」は、人件費を削減し、製品の品質を向上させるために、貴社の工場に必要な精密な自動化を実現します。.

弊社までお問い合わせください 営業チーム 今日 卸売価格のお見積もり、金型のカスタマイズサイズに関するオプション、または機械の稼働状況を実演するライブ動画をご希望の方は、ぜひお問い合わせください!


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1件のフィードバック

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